Medir significa evaluar con precisión y claridad el estado de la instalación. Esto permite tener una perspectiva de su funcionalidad, detectar situaciones erróneas y actuar con conocimiento de causa. La medición también ayuda a identificar los potenciales de optimización, de esta forma es posible alcanzar un nivel más alto de eficiencia, reducción de costes al tiempo que se asegura el suministro de aire comprimido.
La tecnología de medición de BEKO TECHNOLOGIES te ayuda a mejorar la rentabilidad de la producción e incluso cumplir normas aún más estrictas, a largo plazo y de manera fiable.
La importancia de la calidad del aire comprimido.
Cuando se trata de aire comprimido, cada aplicación tiene unos requisitos muy específicos en cuanto a la calidad. Esta calidad se determina principalmente por el tratamiento del aire tras el compresor. Hace ya más de tres décadas que BEKO TECHNOLOGIES fabrica y desarrolla equipos de alto rendimiento en el campo de la tecnología del aire comprimido. La eficiencia funcional y energética de sus productos es un sello de la compañía. Nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a alcanzar y controlar la calidad del aire comprimido que necesitan, contribuyendo a que sus procesos de producción sean seguros y eficiente.
Consecuencias de la presencia de contaminantes en el aire comprimido. Un aire comprimido de baja calidad puede afectar de diversas formas al producto y la producción:
- Contaminación del producto con aceite, partículas o agua
- Humidificación de la materia prima o del producto
- Proliferación de mohos y bacterias
- Productos defectuosos
- Retirada del mercado de productos
- Daños en la reputación de la compañía
- Aumento del volumen de residuos y mermas
- Desgaste y corrosión de las instalaciones
- Oxidación de las herramientas
- Daños en la instrumentación
- Aumento de los costes de producción
2. Evita problemas productivos y contaminación del producto.
El punto de rocío es uno de los valores que determinan la calidad del aire comprimido. Un aire húmedo puede causar muchos problemas, por ejemplo:
- Apelmazamiento de los productos secos
- Problemas en la dosificación y pesado de los productos secos
- Creación de condensado en la instalación
- Contaminación del producto por humedad y condensado
- Proliferación de microorganismos
Controlar el punto de rocío con un sensor METPOINT DPM nos ayuda a comprobar el correcto funcionamiento del sistema de secado.
Si conectamos el sensor al METPOINT BDL, podemos registrar los datos 24/7 y configurar una alarma de rebosamiento de valores; de este modo podemos tomar acción ante un mal funcionamiento del sistema.
3. Controla al enemigo de los procesos sensibles.
El aceite residual, los hidrocarburos y los vapores de aceite, además de ser nocivos para la salud, son perjudiciales para los procesos productivos, por ejemplo:
- Alimentos y medicamentos – Alteran el sabor y el olor.
- Aplicación de pinturas – Crean defectos en el producto
- Electrónica – Problemas con soldaduras y otros procesos
- Ópticas de las máquinas – Errores de lectura
El METPOINT OCV mide el aceite residual directamente de la línea del aire comprimido 24/7.Conectado al METPOINT BDL permite configurar alarmas de rebosamiento, protegiendo la producción.
4. Equipos eficientes para el control de la calidad.
METPOINT OCV – Mide la cantidad de aceite residual en el aire comprimido
Instalación fácil y directa a la tubería de aire comprimido.
Descarga el catálogo aquí.
Descubre cómo funciona en este vídeo de YouTube.
METPOINT DPM – Mide el punto de rocío, temperatura y humedad relativa del aire comprimido
Instalación fácil y directa a la tubería de aire comprimido.
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METPOINT BDL – Registrador de datos.
Consulta los resultados y estadísticas de las sondas de medición.
Instalación fácil y configuración personalizada.
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5. Tratamiento de aire comprimido.
El aire como medio de energía está disponible casi ilimitadamente en todo el mundo, sin embargo requiere distintos grados de calidad, dependiendo de su uso.
El aire es distinto en las distintas zonas climáticas, debido a la contaminación producida por el tráfico, la industria, la agricultura y otros factores. Este aspecto se debe tener en cuenta en el tratamiento del aire comprimido. Con el tratamiento adecuado del aire comprimido se pueden reducir claramente las averías de las máquinas y los tiempos de parada. También, como medio de procesos, el aire comprimido debe cumplir estar adecuadamente tratado.
